Влияние на стойкость и служебные свойства стали и сплавов оказывает состав, термическая обработка, сварка, горячая пластическая деформация, качество поверхности металла и другие факторы.
Стали и сплавы (далее стали) в зависимости от основных свойств
- коррозионностойкие стали или нержавеющие стали - обладают стойкостью против:
- электрохимической коррозии (атмосферной, почвенной) и химической коррозии (щелочной, кислотной, солевой);
- коррозии под напряжением;
- межкристаллической коррозии;
- другими видами коррозий.
- жаростойкие стали или окалиностойкие стали - обладают стойкостью против:
- работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии;
- химического разрушения поверхности в газовых средах при температуре выше 550°С.
- жаропрочные стали - способные работать в течение определенного времени при высоких температурах в нагруженном состоянии, сохраняя при этом свою стойкость.
Стали и сплавы в зависимости от химического состава основного составляющего элемента
- Стали и сплавы на никелевой основе;
- Стали и сплавы на железоникелевой основе.
Стали и сплавы в зависимости от основной структуры, полученной при охлаждении на воздухе после высокотемпературного нагрева
- Мартенситный стали - содержащие в основной структуре мартенсит, сплав с фазовым превращением;
- Ферритный стали - имеют структуру феррита, сплав без фазовых превращений;
- Аустенитные стали - имеют структуру аустенита;
- Мартенситно-ферритные стали - содержат в основной структуре мартенсит и не менее 10% феррита, сплав с частичным фазовым превращением;
- Аустенитно-мартенситные стали - имеют структуру аустенита и мартенсита;
- Аустенитно-ферритный стали - имеют структуру аустенита и не менее 10% феррита.
Маркировка стали
При обозначении марки легированной стали используют буквы и цифры. Буквы указывают состав компонентов, а цифры их среднее содержание.
Первые цифры указывают в десятых долях процента на среднее содержание углерода в инструментальных и нержавеющих сталях, следующая буква показывает легирующий элемент, а цифры за буквой среднее содержание в целых единицах. Цифра за соответствующей буквой не ставятся, если содержание легирующего элемента менее 1,5% . Если в конце обозначения марки указана буква А - сталь высоко качественная,а если буква Ш - особо высококачественная.
Маркировка легированной стали:
- А - азот
- Б - ниобий
- В - вольфрам
- Г – марганец
- Д - медь
- Е- селен
- К - кобальт
- М - молибден
- Н - никель
- П – фосфор
- Р - бор
- С - кремний
- Т - титан
- У - углерод
- Ф - ванадий
- X - хром
- Ц – цирконий
- Ю - алюминий
Назначение наиболее популярных нержавеющих сталей
| Марка стали | Заменитель | Примечание |
|---|---|---|
| 20Х13 08Х13 12Х13 | 12Х13,14Х17Н2 12Х13, 12Х18Н9Т, 20Х13 | Для деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузкам; деталей, работающих в слабоагрессивных средах |
| 30Х13 40Х13 08Х18Т1 | 40Х13 30Х13 12Х17, 08Х17Т | Для деталей с повышенной твердостью; режущий, измерительный, хирургический инструмент, клапанные пластины компрессоров и др. (у стали 08Х18Т1 лучше штампуемость) |
| 14Х17Н2 | 20Х17Н2 | Для различных деталей химической и авиационной промышленности Обладает высокими технологическими свойствами |
| 95Х18 | - | Для деталей высокой твердости, работающих в условиях износа |
| 08Х17Т | 12Х17Т, 08Х18Т1 | Рекомендуется в качестве заменителя стали 12Х18Н10Т для конструкций, не подвергающихся ударным воздействиям при температуре эксплуатации не ниже -20° С |
| 15Х25Т | 12Х18Н10Т | Аналогично стали 08Х17Т, но для деталей, работающих в более агрессивных средах при температуре от -20 до 400 ° С (15Х28 для спаев со стеклом) |
| 20Х13Н4Г9 10Х14АГ15 10Х14Г14Н3 | 10Х14Г14Н4Т | Заменитель сталей 12Х18Н9, 17Х18Н9 для сварных конструкций |
| 09Х15Н8Ю 07Х16Н6 | - | Для высокопрочных изделий, упругих элементов; сталь 09Х15Н8Ю – для уксуснокислотных и солевых сред |
| 08Х17Н5МЗ | - | Для деталей, работающих в сернокислых средах |
| 20Х17Н2 | - | Для высокопрочных тяжелонагруженных деталей, работающих на истирание и удар в слабоагрессивных средах |
| 10Х14Г14Н4Т | 20Х13Н4Г9 (08)12Х18Н10Т | Заменитель стали 12Х18Н10Т для деталей, работающих в слабоагрессивных средах, а также при температурах до 196° С |
| 12Х17Г9АН4 15Х17АГ14 03Х16Н15МЗБ 03Х16Н15МЗ | - | Для деталей, работающих в атмосферных условиях (заменитель сталей 12Х18Н9, 12Х18Н10Т) для сварных конструкций, работающих в кипящей фосфорной, серной, 10 %-ной уксусной кислоте |
| 15Х18Н12С4ТЮ | - | Для сварных изделий, работающих в воздушной и агрессивной средах, в концентрированной азотной кислоте |
| 08Х10Н20Т2 | - | Немагнитная сталь для деталей, работающих в морской воде |
| 04Х18Н10 03Х18Н11 03Х18Н12 08Х18Н10 12Х18Н9 12Х18Н12Т 08Х18Н12Т 06Х18Н11 | - | Для деталей, работающих в азотной кислоте при повышенных температурах |
| 12Х18Н10Т 12Х18Н9Т 06ХН28МДТ 03ХН28МДТ | - | Для сварных конструкций в разных отраслях промышленности. Для сварных конструкций, работающих при температуре до 80°С в серной кислоте различных концентраций (не рекомендуются 55%-я уксусная и фосфорная кислоты) |