Сушильная машина для льняной тресты и отходов трепания

Энергосберегающая модульная сушильная машина обеспечивает сушку тресты и отходов трепания. Данная машина имеет возможность агрегирования с серийно выпускаемым теплогенератором, работающем на льняной костре или другом топливе. Технологическое обоснование машины осуществлено сотрудниками кафедры технологии производства льняного волокна Костромского государственного технологического университета (КГТУ).

Применительно к производительности типового мяльно-трепального агрегата (МТА) сушильная машина имеет три модуля общей длиной примерно 15 м. При этом её ширина составляет 2,2 м, а высота – 1,5 м.

Основным преимуществом машины является её пониженные металлоёмкость и габариты, а также энергоэффективность: 2500 кДж на 1 кг удаляемой влаги, что почти в 2 раза меньше, чем у применяемых на практике сушильных машин.

ООО «Новотекс» является производственным предприятием, которое способно самостоятельно без посредников изготовить и поставить данную сушильную машину. Конструкция сушилки запатентована сотрудниками КГТУ, с которыми мы ведём тесное сотрудничество.

Схема сушильной машины

Схема сушильной машины представлена на рисунке 1. Новизной схемы является подача теплоносителя вдоль стеблей с одновременным прогревом средней части слоя поочерёдно сверху и снизу. Новая машина содержит сушильную камеру, состоящую из нескольких секций 1, дополнительные камеры 2, транспортер 3, всасывающие 4 и выпускные 5 воздуховоды, в разных секциях, располагающиеся с разных сторон и связанные с аэродинамической системой.

Рис. 1. Схема сушильной машины с щелевой камерой
Рис. 2. Поперечное сечение сушильной камеры

Отличительной особенностью обладает сушильная камера (рис.2).

В ней над слоем материала 6 имеются направляющие 7 и закрепленные на них козырьки с кромками 8. Подобные элементы имеется и под слоем, соответственно 9 и 10. Направляющие установлены с возможностью регулирования расстояний между их кромками и боковой стенкой камеры. Эти расстояния регулируются в зависимости от свойств и состояния высушиваемого материала.

Кромки козырьков являются криволинейными. Верхняя часть камеры-экран открывается для её обслуживания и может быть выполнена одностворчатой или двухстворчатой, например, состоящей из крышек 11. Нижняя часть камеры является одновременно поддоном 13. К внутренней части транспортера вблизи козырьков, расположенных под слоем материала, закреплены скребки 12 для перемещения сора. Под ветвью транспортера с материалом кромка одного из козырьков, закрепленного на листе с прогибом, является опорой ветви транспортера, исключающей её провисание.

Транспортер перемещается посредством вращающегося вала 14. Стенки камеры и воздуховодов изготовлены с применением теплоизоляционного материала. Транспортер, дополнительные камеры и секции с сушильными камерами закреплены на основании 15. В дополнительных камерах расположены воздушные замки, перекрывающие сечение сушильной камеры.

Пример сушильной машины

Общий вид сушильной машины
Общий вид сушильной машины
Входная часть сушильной машины
Выходная часть сушильной машины
Электрический щиток и пульт управления
Система вентиляции для подачи агента сушки в машину
Общий вид сушильной машины (в процессе сборки)

Результаты производственной проверки новой сушильной машины для льняной тресты

В ноябре 2017 г. на базе инновационного предприятия по переработке льна (пос. Андрейково Вяземского района Смоленской обл.) проведено совещание по обобщению результатов освоения новой поточной энергосберегающей машины, произведенной ООО «Новотекс», для сушки льняной тресты. Особенностью машины, в сравнении с ранее выпускаемыми, является существенно меньшая масса, пониженная энергоёмкость, возможность использования горячего воздуха от автономного теплогенератора, работающего на костре, универсальное использование (подсушка стеблей и отходов трепания).

По заказу сушильная машина была изготовлена и поставлена на реально действующее производство, продукцией которого является волокно для Вяземского льнокомбината. Для нормального функционирования машины предприятием приобретён серийно выпускаемый теплогенератор, который установили в специально построенное помещение. В итоге новая сушильная машина имеет массу около 2.5 тонн, а мощность электропривода транс¬портера составляет 4 кВт. Особенностью является наличие теплоизолирующей камеры и удобство обслуживания активной зоны сушки, основанное на наличии открывающихся верхних крышек. Конструкция машины предусматривает несколько модификаций, реализуемых по заказу потребителей.

По результатам работы новой сушильной машины, агрегированной с линией для получения волокна, был проведен анализ эффективности её использования. Специалистами заказчика были отмечены явные преимущества производства в части существенного снижения числа намотов на рабочие органы машин технологической линии. Отмечена повышенная очистка волокна от костры без повышения доли волокнистых отходов. Это позволило увеличить производительность линии для получения волокна и улучшить его качество.

Одновременно были высказаны пожелания по улучшению конструкции машины, которые предприятием-изготовителем будут учтены при корректировке конструкторской документации и выпуске последующих образцов машины по заявкам потребителей.